О КОМПАНИИДОСТАВКАПОИСКРЕШЕНИЯSYSMACSCADAКАРТА САЙТАКОНТАКТЫ
+7 (495) 956-64-50
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
НОВОСТИ
НАШИ ПРОЕКТЫ
ПРОДУКЦИЯ
СОСТОЯНИЕ СКЛАДА
УСЛУГИ
ОБУЧЕНИЕ
СЕРТИФИКАТЫ
ГЛАВНЫЙ САЙТ
ОТЗЫВЫ

ПРОДУКЦИЯ
Волоконно-оптические датчики
Датчики смещения/измерения толщины и расстояния
Датчики изображения и системы технического зрения
Датчики системы безопасности
Защитные выключатели / Выключатели блокировки
Индуктивные датчики
Источники питания
Концевые выключатели
Кнопочные переключатели
Низковольтные коммутационные устройства
Программируемые контроллеры
Программируемые реле
Прочие защитные выключатели/выключатели безопасности
Радиочастотные системы идентификации (RFID)
Регуляторы температуры
Сервосистемы
Сети безопасности
Счетчики
Твердотельные реле
Таймеры
Устройства ввода и отображения
Устройства удаленного ввода-вывода
Устройства контроля
Устройства обеспечения безопасности
Устройства многоосного управления перемещениями
Фотоэлектрические датчики
Цифровые панельные индикаторы-измерители
Частоные преобразователи
Энкодеры
Электромеханические реле
  
Сейчас на сайте
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАЙОНЕЗА Версия для печати Отправить на e-mail
Реализованные проекты
19. 01. 2007

Третьего декабря 2002 года на «Ногинском комбинате питания» сотрудники нашей компании сдали в эксплуатацию АСУ линией по производству майонеза. Линия предназначена для приготовления майонеза и других пищевых продуктов, технология производства которых сходна с технологией производства майонеза. Линия состоит из нескольких дозаторов сыпучих и жидких компонентов, гомогенизаторов, насосов и варочных баков. Общая потребляемая мощность линии составляет более 150 КВт. Линия способна производить 4 и более тонн продукта в час, в зависимости от рецепта, т.е. количественного и качественного состава ингредиентов.

Наша компания разработала и внедрила автоматическую систему управления этой линией.

Система управления собрана в трех шкафах: шкафу управления и 2-х силовых шкафах.  

Система позволяет:

  • в режиме полного автомата производить замесы;
  • осуществлять контроль и диагностику технологического оборудования;
  • вести архив произведенных замесов;
  • вести журнал аварий;
  • задавать значения весов в рецептах.

Система способна хранить до 80 рецептов. Действия оператора при производстве замеса сильно упрощены; оператору требуется:

  1. выбрать рецепт из списка предварительно введенных в память рецептов;
  2.  задать число замесов, которое необходимо произвести; 
  3.  запустить линию кнопкой «Пуск».

  Основой системы является программируемый промышленный контроллер серии CJ1G, производимый компанией OMRON. Этот контроллер способен обрабатывать до 1280 входных/выходных сигналов и может быть встроен в промышленные сети DeviceNet, ControllerLink, Ethernet, Profibus-DP и т.д. 

Для точного дозирования сыпучих компонентов двигатели шнековых дозаторов снабжены частотными преобразователями OMRON. При этом дозирование осуществляется в два этапа:

  •  Быстрый набор веса до заданного оператором значения;
  •  Медленный добор веса, при этом скорость медленного добора также определяет оператор.

В системе были применены модули аналоговых входов CJ1W-AD081-V1 имеющие разрешение 1:8000. Использование этих модулей в сочетании с применением частотных преобразователей позволило свести ошибку при дозировании к минимуму. Ошибка при дозировании 500 кг компонента составляет приблизительно 100 грамм.

Для удобства настройки и отображения состояния элементов линии система снабжена жидкокристаллическим сенсорным терминалом NT631С. 

С помощью терминала оператор может просмотреть архив произведенных замесов. Архив содержит данные о весе отдозированных компонентов с указанием даты и времени производства замеса. Для ввода рецептов и настроечных параметров в память контроллера предусмотрены экраны, защищенные паролем.  

 
< Пред.   След. >
ON-LINE КОНСУЛЬТАЦИЯДОКУМЕНТАЦИЯ
Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика